Evite la repetición del trabajo de seguridad para el diseño de la máquina a través de una especificación de requisitos de seguridad

02.20.2024

En la última edición de nuestra serie sobre el ciclo de vida de la seguridad de las máquinas, aprenda qué hace que una especificación de requisitos de seguridad (SRS) sea apropiada y cómo utilizarla de forma eficaz.

Imagina que estás construyendo una cuna para tu nuevo bebé, abres la caja y no encuentras instrucciones en ninguna parte. Al mirar dentro de la caja, te das cuenta de que faltan piezas clave y otras parecen no pertenecer. No solo te llevaría más tiempo construir la cuna, sino que podrías con facilidad malinterpretar el diseño o instalar de manera incorrecta un componente de seguridad. ¿Confiarías en ti mismo para construirla en estas circunstancias?

Una especificación de requisitos de seguridad (SRS) es similar a las instrucciones necesarias para construir la cuna. Garantizan la seguridad al diseñar una máquina, que es la siguiente etapa del ciclo de vida de la seguridad de la máquina después de una evaluación de riesgos de seguridad (SRA). Aprende cómo una SRS puede crear una instalación más segura de una manera rentable y eficiente.

¿Cuáles son los beneficios de la especificación de requisitos de seguridad?

Una SRA no les dice a los diseñadores cómo construir una máquina. En su lugar, les informa que la máquina debe funcionar con un cierto nivel de seguridad para proteger a las personas de los peligros identificados.

Una SRS toma la información de la evaluación de riesgos y proporciona una guía para que el diseñador construya y diseñe la máquina en cumplimiento de los requisitos de seguridad. Una SRS reduce la iteración del diseño, el tiempo y, a menudo, reduce la complejidad del diseño del equipo en lo que respecta a la seguridad.

Sin estas directrices, los requisitos que se pasan por alto se convierten en reacondicionamientos y retrabajos que deben abordarse. Es más rentable y, a menudo, constituye una solución más sencilla para incorporar la seguridad en el diseño de la máquina.

¿Qué hace que una especificación de requisitos de seguridad sea de calidad?

Una SRS aborda cada parte peligrosa de una máquina y la reducción de riesgos general requerida, además de describir el uso previsto de la máquina, ya sea mecánico, eléctrico, de programación, TI u otra disciplina. La posesión de una cantidad adecuada de información es crucial; sin embargo, demasiados detalles pueden hacer que una especificación sea poco clara e inferior a la de un diseñador.

Una SRS también debe abordar el uso indebido razonable y previsible. Por ejemplo, si el equipo de producción del turno nocturno intenta cumplir una cuota, ¿qué atajo podría intentar tomar para eludir una especificación de seguridad? ¿Cómo se puede anticipar la seguridad del personal si toman ese atajo previsible?

Haz clic aquí para descargar las consideraciones clave de una lista de verificación de una SRS

Normas para las especificaciones de requisitos de seguridad

En la norma ISO 13849-1 se detalla toda la información que debe contener una especificación de requisitos de seguridad. Esta no es una lista exhaustiva, pero una especificación precisa de los requisitos de seguridad debe seguir esta norma.

Funciones de seguridad

Se deben detallar todas las funciones de seguridad, incluyendo cuál es la función de seguridad, dónde/cuál es el peligro y cómo se protegerá al personal. Todas las funciones de seguridad tienen tres partes:

1. Entrada - ¿Cómo detectamos que algo se está entrometiendo en la "zona de seguridad"?
2. Lógica - ¿Cómo se procesan y monitorean las entradas/salidas?
3. Salida - ¿Qué se está controlando?

Una función de seguridad ayuda a reducir los riesgos que presentan las máquinas en una instalación. Por ejemplo, una cortina de luz se puede usar como una función de seguridad para evitar que alguien ingrese a un área peligrosa. Esta función requiere que se complete un cálculo de distancia de seguridad para comprender la distancia de seguridad requerida o el tiempo máximo de parada de la máquina en cuestión. El factor de entrada de una función de seguridad en este escenario sería que la cortina de luz detectara un objeto que rompiera su "barrera". A continuación, la lógica podría compararse con un controlador lógico programable de seguridad (PLC) que interpreta esa información y toma una decisión. Finalmente, la salida es la respuesta de la máquina al apagarse después de un cierto período de tiempo. Los tres trabajan juntos para mantener a todos a salvo.

Evite el trabajo trasero y obtenga una instalación más segura

Evite las repeticiones de trabajos y diseñe teniendo en cuenta la seguridad con una especificación de requisitos de seguridad. Hargrove Controls & Automation puede guiarte a través del ciclo de vida de la seguridad de la máquina y ayudarte a lograr una instalación más segura y eficiente. Contáctanos hoy.

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