Cómo llevar a cabo una evaluación eficaz de los riesgos de seguridad de las máquinas

01.15.2024

Imagina que en tu planta de fabricación, una máquina de $30,000 con riesgos de seguridad imprevistos ha causado lesiones al personal. Para mitigar el riesgo de seguridad, planeas instalar medidas de seguridad con un costo estimado de $20,000. ¿Qué hubiera pasado si, en cambio, estos riesgos de seguridad se hubieran identificado durante la fase de diseño de la máquina?

Con el fin de diseñar máquinas que sean seguras de operar y más fáciles de mantener dentro del presupuesto, el ciclo de vida de seguridad de la máquina ayuda a las instalaciones de fabricación a identificar los peligros de seguridad y mitigar el riesgo para construir máquinas más seguras antes de su instalación y arranque.

Una evaluación de riesgos de seguridad de la máquina (SRA) es el primer paso en el ciclo de vida de seguridad de la máquina. Continúa leyendo para saber qué hace que una evaluación de riesgos de seguridad sea exitosa y cómo hacer que las instalaciones sean más seguras sin salirte del presupuesto.

¿Qué es una evaluación de riesgos de seguridad?

Una SRA es una herramienta que se utiliza para evaluar todos los peligros de una máquina, en especial aquellos con los que las personas se encontrarán físicamente. Al desarrollar una SRA, el primer paso es generar una lista extensa de todas las tareas posibles que deben completarse en una máquina. Estas tareas podrían incluir saneamiento, mantenimiento y más. El siguiente paso es crear una lista de peligros. Los peligros pueden incluir ruido, vibración, materiales cancerígenos, radiación, etc.

Con una lista de tareas y peligros, se puede comenzar la evaluación de riesgos al revisar la combinación de tareas y peligros, y evaluándolos mediante una metodología específica inherente a los estándares de la industria. Por ejemplo, si tienes una tarea durante la cual un operador carga una pieza en una máquina, puede existir el peligro de pellizco o aplastamiento asociado con ella. Cada una de estas tareas debe evaluarse durante todo el ciclo de vida de la máquina.

Estas combinaciones de tareas y peligros se utilizan para generar un nivel de riesgo que clasifica las diferentes combinaciones en función de su nivel de gravedad y probabilidad de ocurrencia. Los profesionales de la seguridad utilizan esta información para identificar la estrategia de mitigación de riesgos adecuada.

Qué hacer con una evaluación de riesgos

Con una SRA, se pueden mitigar los riesgos que se identificaron en las instalaciones. Los controles de ingeniería, que incluyen el diseño del riesgo o el uso de medidas de seguridad, aíslan al personal del peligro. Un ejemplo de esto sería la adición de una bolsa de aire a un automóvil. Los controles administrativos, como la señalización, los requisitos del equipo de protección personal (EPP) y los requisitos de capacitación, también pueden cambiar la forma en que se desempeña el personal. Estas mitigaciones siguen la jerarquía de controles cuyo objetivo proteger a los trabajadores. Describe los métodos, clasificados de mayor a menor efectividad, donde los controles de ingeniería son la primera oportunidad de control.

También es importante crear documentos de especificación de requisitos de seguridad (SRS) que informen a los diseñadores sobre cómo incorporar la seguridad en las máquinas. Una vez que el diseño está completo, puede pasar por un proceso de verificación para ver si cumple con los requisitos establecidos en la evaluación de riesgos inicial. Si esto se cumple, el diseño se puede construir. Esto ayuda a introducir la seguridad funcional en las instalaciones.

Cuatro componentes clave para una buena evaluación de riesgos de seguridad de las máquinas

Para realizar una evaluación exhaustiva y eficaz de los riesgos de seguridad, se deben tener en cuenta cuatro piezas clave.

El equipo adecuado

Una evaluación de riesgos de seguridad debe incorporar todas las tareas que pueden involucrar una sola pieza de maquinaria, lo que incluye operaciones, mantenimiento y saneamiento. Este proceso debe involucrar a un representante de cada una de estas disciplinas. Si solo involucra a un ingeniero, no se tendrá una visión crítica de cómo se limpia la máquina. Si la máquina debe desmontarse, ¿es consciente ese ingeniero de los riesgos potenciales que podrían tener lugar?

Es necesario un equipo pequeño, informado y diverso para poder reconocer y comprender todos los peligros posibles.

El momento adecuado

Para ser precisas y completas, las evaluaciones de riesgos de seguridad llevan tiempo. En función del tamaño del sistema y de la complejidad de la máquina, una evaluación de riesgos de seguridad puede tardar desde unas pocas horas hasta unos meses en completarse.

La información correcta

La documentación es fundamental para una buena evaluación de los riesgos de seguridad de las máquinas. Contar con la documentación y los esquemas adecuados para una evaluación de riesgos ayudará en forma drástica con el compromiso de tiempo y la precisión.

Los facilitadores adecuados

Es importante involucrar a facilitadores imparciales y certificados para la evaluación de riesgos. TÜV Rheinland es una organización reconocida a nivel mundial que proporciona ingenieros certificados en seguridad funcional con conocimiento de los principales estándares de seguridad y las prácticas recomendadas.

Un buen facilitador conocerá las principales normas que se aplican a una evaluación de riesgos. La norma internacional es ISO 12100, que proporciona los principios generales para el diseño y cómo realizar la reducción de riesgos. La norma ISO EN 13849, que se refiere a la seguridad de las máquinas en lugar de a la seguridad de los procesos, proporciona la metodología sobre cómo evaluar el nivel de rendimiento requerido del sistema de seguridad. La norma norteamericana, ANSI B11.0, añade claridad a las dos normas internacionales, incluida la jerarquía de control de peligros.

Consideraciones para una evaluación de riesgos

Para una evaluación eficaz de los riesgos de seguridad, hay que tener en cuenta varios factores.

• Se recomienda evitar una evaluación aislada de los riesgos de seguridad en la que solo una persona o un grupo específico de personas realice la evaluación.
• "¿Por qué demonios alguien haría _____?" Si se te ocurre, alguien podría intentarlo. Considera todas las posibilidades, sin importar cuán improbables sean.
• Debe evitarse subestimar o sobreestimar (por lo tanto, sobreestimar la complejidad y el costo) la gravedad de un peligro.
• Debe evitarse complicar demasiado algo que debería ser sencillo.
• Se recomienda no conformarse con una solución como si fuera la única disponible.

Camino hacia una instalación más segura

La seguridad funcional, implementada de forma correcta, conducirá no solo a un personal más seguro, sino también a un aumento de la productividad con menos peligros y riesgos resultantes del mal uso de una máquina.

Las evaluaciones de riesgos de seguridad no siempre son en blanco y negro, por lo que contar con un profesional de seguridad certificado que ayude en el camino hacia la seguridad puede marcar una gran diferencia. Nuestro equipo certificado por TÜV Rheinland puede ayudar a que tus instalaciones alcancen los objetivos de seguridad. Contáctanos hoy.

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