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La importancia de la capacitación en la gerencia de seguridad de operaciones y mantenimiento

05.1.2023

El chirrido constante de tu detector de humo te alerta para cambiar las baterías. Si bien puede ser molesto, sabes que tu dispositivo debe estar operativo para protegerte a ti y a tu familia en caso de incendio.

Las alarmas no solo dependen del sonido en sí, sino de la respuesta del operador a este.

Las alarmas de seguridad están en todas partes. El personal de la planta, como los operadores y los trabajadores de mantenimiento, tienen el mayor contacto con sus recursos de fabricación durante la parte más larga del ciclo de vida de seguridad: la fase de operación y mantenimiento. Durante las actividades de puesta en marcha, situaciones de emergencia y paradas, su personal no relacionado con la seguridad debe comprender las complejidades y los aspectos técnicos de sus sistemas instrumentados de seguridad (SIS).

La capacitación de la gerencia de seguridad/a> (PSM) para el personal que no es de seguridad es un componente esencial para mantener el cumplimiento de OSHA, proporcionar un ambiente de trabajo seguro y obtener la máxima reducción de riesgos de las salvaguardias. Lo que debes saber.

¿Qué es la capacitación de gerencia de seguridad?

PSM identifica los riesgos en un proceso y determina formas de minimizarlos. Estos riesgos incluyen lesiones o muertes de personas dentro o alrededor del sitio de producción, daños ambientales y daños a equipos o facilidades y pueden ocurrir en todas las plantas de fabricación.

La capacitación en PSM es una forma de prevenir o minimizar las consecuencias de los riesgos inherentes a un entorno de fabricación. La capacitación adecuada en PSM implica educar al personal que trata con la unidad operativa diariamente sobre los riesgos presentes y qué medidas se requieren para minimizarlos.

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), una sección de la ley federal que requiere condiciones de trabajo seguras exige que se lleve a cabo la capacitación. La OSHA pide a los empleadores que desarrollen un plan escrito con respecto a la gerencia de seguridad y que consulten con los empleados sobre el desarrollo del análisis de riesgos del proceso. Esta información permite a los operadores y al personal de mantenimiento identificar y comprender los peligros planteados por esos procesos.

La OSHA no tiene pautas específicas sobre cómo los empleadores deben lograr entornos de trabajo seguros. La OSHA se remite a las buenas prácticas de ingeniería Reconocidas y generalmente aceptadas (RAGAGEP), un concepto conocido por los especialistas de la industria como un medio para lograr la seguridad en el lugar de trabajo y cumplir con la ley federal. La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) desarrolló el estándar internacional en respuesta al requisito de la OSHA para PSM. La OSHA ha reconocido ANSI/ISA-61511 (IEC 61511) como RAGAGEP.

Todas las personas involucradas con sus sistemas SIS deben tener la capacitación y experiencia adecuadas para operar de manera competente sus sistemas instrumentados de seguridad.

Entrenar a su público objetivo

Sus operadores, personal de mantenimiento, gerentes de proyecto y otros ingenieros están tangencialmente involucrados o trabajan alrededor del sistema de seguridad en un área de proceso, pero no son profesionales de seguridad de procesos. La mayor parte de su tiempo se dedica a operar y mantener el sistema en lugar de evaluar y mitigar los peligros.

Cualquier personal que no sea de seguridad debe comprender que los sistemas y las funciones de seguridad se han diseñado y puesto en marcha para protegerlos a ellos y a sus compañeros de trabajo. Deben ser conscientes de que las alarmas (alarmas de proceso, alarmas de falla, etc.) son importantes y que eludirlas alarmas para mantenimiento o pruebas es un asunto serio.

También deben comprender que cualquier capa de protección que no sea SIS juega un papel importante, incluso si no está etiquetada como "SIS", por ejemplo, si sus operadores permiten que una torre funcione a un nivel superior al nivel operativo normal como se indica en los procedimientos operativos estándar (SOP).

Beneficios de la capacitación en PSM

La capacitación en PSM a menudo se pasa por alto, incluso por parte de las empresas que adoptan las prácticas de PSM de otra manera. Invertir en capacitación en PSM es relativamente barato y tiene los siguientes beneficios:

Aumenta la conciencia de seguridad

La capacitación aumenta la comprensión y el conocimiento de una unidad operativa. Aumenta la conciencia situacional del operador al permitirle reflexionar sobre su situación, identificar peligros y riesgos y anticipar resultados posibles. Los operadores deben comprender qué salvaguardas, como el equipo de protección personal (EPP) se deben emplear para minimizar los riesgos. Un análisis de riesgos en el trabajo (JHA) es un buen ejemplo de una herramienta para ayudar a identificar salvaguardias.

Actúa como un "multiplicador de fuerza".

Con personal capacitado, su sistema de seguridad es más eficaz y su personal está más comprometido con la operación y el mantenimiento para futuras evaluaciones. Después de todo, están más familiarizados con el sistema a diario.

Promueve la cultura de seguridad.

Establecer una alta expectativa de seguridad para el personal protege y promueve el bienestar de todo el personal en su sitio de fabricación. Además, aumenta la comprensión de los procedimientos operativos estándar (SOP) y disminuye el riesgo de incidentes que podrían dañar a su personal o al área circundante.

Capacitación en PSM con especialistas de la industria

La capacitación en PSM es un enfoque básico y no pretende convertir a nadie en un experto en SIS. Las capacitaciones de una hora que incluyen videos, conferencias y exámenes se pueden ofrecer en el sitio o fuera de él y brindan una visión general de los conceptos de PSM y el ciclo de vida de seguridad.

Durante un curso de capacitación en PSM, a los participantes se les podría presentar la siguiente información:

  • Principios de la gestión de la seguridad funcional y las características clave de IEC 61508/IEC 61511
  • Requisitos e importancia del ciclo de vida de la seguridad
  • Entregables clave de la fase del ciclo de vida de seguridad de operaciones y mantenimiento, roles y responsabilidades
  • Factores clave utilizados en la fase de ingeniería y diseño del SIS, como fallos aleatorios de hardware, restricciones arquitectónicas y capacidad sistemática
  • Requisitos para la inspección, operación y mantenimiento adecuados del SIS instalado según lo requerido por las normas de seguridad.
  • Impactos del SIS y sus funciones instrumentadas de seguridad (SIF) por un mantenimiento bueno y malo

Capacitación en PSM de operaciones y mantenimiento con Hargrove

En Hargrove, priorizamos la seguridad.

El grupo de ingenieros de seguridad funcional experimentados y certificados de Hargrove puede adaptar un programa de capacitación para su sitio. Ofrecemos sesiones de módulos de capacitación SIS para abordar la intención de su SIS, así como la operación y el mantenimiento rutinarios de su equipo.

Para obtener más información, visite nuestro sitio web o contáctanos hoy mismo.

Información de la OSHA

Para obtener más información sobre la OSHA 1910.119 (gerencia de seguridad de productos químicos altamente peligrosos), visita el sitio web de la OSHA.

Información ANSI/ISA-61511 (IEC 61511)

Para obtener más información sobre la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) 61511, visita el sitio web de la Sociedad Internacional de Automatización (ISA).

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