Cuatro formas en que la transformación digital puede ayudar a mitigar los riesgos en tus facilidades

04.3.2023

El proceso más seguro es aquel que funciona sin problemas. Este es un principio simple que parecería fácil de seguir, pero desafortunadamente los equipos en las plantas de fabricación no siempre funcionan de esa manera. Desde fallas eléctricas o mecánicas hasta acumulaciones en intercambiadores de calor, hay todo tipo de razones por las que tu facilidad puede no estar funcionando como debería.

Cuando hay alteraciones en el proceso, es cuando aparecen los riesgos. Estos problemas no solo hacen que tu proceso sea más peligroso, sino que abordar esas fallas puede agregar factores de riesgo, como fichas de dominó que esperan derrumbarse. Algunos días puede parecer que estás constantemente apagando incendios en tus facilidades.

Afortunadamente, la tecnología puede ayudar. Aquí hay cuatro formas en que la digitalización puede ayudarte a mitigar los riesgos en el proceso.

1. Reduce el número de paradas que experimentas

Al utilizar herramientas de digitalización, puedes evitar confiar en suposiciones y, en cambio, tomar decisiones informadas que ayudarán a evitar pérdidas y fallas innecesarias.

La digitalización combina diferentes señales de los sensores instalados y utiliza inteligencia artificial (IA) para comparar el estado actual con el pasado para determinar si algo parece inusual. Esto te da una mejor visión de sus procesos. Por ejemplo, te ayuda a determinar qué salió mal con un lote defectuoso o a identificar indicadores de alerta temprana antes de la falla total del equipo.

El conocimiento es poder: hay muchos accidentes y pérdidas que se pueden evitar haciendo que tu proceso sea más predecible a través de la digitalización.

2. Utiliza la IA para el mantenimiento predictivo y las paradas planificadas

Si bien una parada no planificada o de emergencia nunca es buena, a veces una falla es inevitable.
Forzar una parada significa que estás atrapado entre la espada y la pared. Debes actuar rápidamente para evitar un resultado grave, como una explosión o daños graves en el equipo. Nadie quiere verse obligado a tomar decisiones rápidas de parada en una situación de emergencia.

Después de una parada de emergencia, comienza la limpieza. Se tienen que vertir los lotes, drenar los recipientes y purgar las líneas. Luego, todas las manos están en cubierta, luchando para poner en marcha el proceso.

Si bien las emergencias no son evitables en un 100%, los modelos de gemelos digitales te ayudan a planificar paradas de manera segura y a lidiar con los problemas en tus propios términos. Según datos en tiempo real, tus herramientas de IA pueden predecir cuántos días de tiempo de ejecución quedan. Esto significa que puedes planificar paradas en momentos óptimos entre lotes o en función de la disponibilidad de mano de obra.

3. Presentar a los operadores la información que necesitan utilizando pantallas de indicadores clave de desempeño (KPI).

Otro aspecto de la digitalización es abordar qué datos mostrar y cuándo mostrarlos. Los operadores necesitan la información correcta para poder tomar decisiones informadas sin verse abrumados por demasiados o mal organizados datos. Es fácil pasar por alto datos importantes cuando están ocultos en pantallas de números.

Ahí es donde entran las pantallas de KPI. Permiten a los operadores visualizar fácilmente cómo se ve un estado estacionario, lo que significa que pueden monitorear el sistema de manera más eficaz. Las herramientas de IA alertan a los operadores de posibles desviaciones del proceso antes de que los problemas se agraven. Esto permite al operador ser proactivo en el abordaje de los problemas del proceso.

4. Utilizar herramientas de capacitación digital para ayudar a los operadores a tomar decisiones más eficaces

Tus operadores no solo necesitan la capacidad de visualizar cómo funciona el sistema y recibir alertas cuando surgen problemas, sino que también deben estar debidamente capacitados para resolver la situación cuando suenan las alarmas. La formación es un componente de la digitalización que a menudo se pasa por alto.

La realidad aumentada se puede utilizar para capacitar a los empleados y para el soporte remoto. Yendo más allá de un aburrido PowerPoint, la capacitación en realidad aumentada le permite a su operador “caminar” a través de una versión digital de su facilidad real y experimentar lo que es quitar y reemplazar piezas, operar equipos y trabajar con su sistema. La realidad aumentada también puede permitir que un experto remoto se involucre de manera más eficaz con su personal en el sitio.

En una emergencia, si su operador solo tiene unos segundos para tomar una decisión a conciencia, existe una mayor probabilidad de que sea una mala decisión. Cuanta más capacitación y experiencia puedas proporcionar a tu equipo para prepararlos, mejores serán las decisiones que tomarán.

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